汾渭能源成立之处即与日本新日铁公司共同成立“炼焦煤国内外评价方法及应用对比研究”课题组，之后汾渭能源全面整理了日本、韩国、德国的炼焦煤应用研究资料，并组团前往日本新日铁、三菱板初焦化厂、韩国浦项制铁及美国宾夕法尼亚焦炭技术公司进行考察学术。

在此基础上，汾渭能源二十年如一日，对不同成煤年代，成煤物质，变质程度及煤中碱金属与硅、铝含量对焦炭质量的影响进行了深入的研究，对各种影响因素的组合与互补性进行了计算机模拟与生产试验。

与此同时，汾渭能源对两万份来自地质报告、煤质分析报告和生产实验报表的约30万条实验数据，在专业理论的指导下按照不同的生产工艺进行了大数据分析，确定了三十多个对炼焦结果产生影响的工艺与质量参数的模型。

2014年，汾渭将初步成果整理后，组织太原煤化所、太钢及太原理工大学，向省科委申报了精细化智能配煤优化系统开发与工程示范项目，引起了省科委的高度重视，列为当年的一号重大科研项目，并给予当年最大的专项科研经费支持，使汾渭能源的科研成果在更广泛的科研领域进行了研究与印证。

近年来，汾渭能源的优化配煤理论与工具，已在多个焦化企业获得了应用，平均第一阶段应用所降低的焦炭成本均超过50元/吨，现以岚县丰达的案例说明如下：

2011年，汾渭能源托管岚县丰达焦化厂期间，由于用户的冲天炉大小对铸造焦热强度的需求差异很大，但采购焦炭时并没有明确热强度指标，因此汾渭能源在生产同一等级焦炭时根据客户炉型大小设计出CSR>55和>65两种产品，录入模型优化出两套配煤方案，使得小冲天炉的焦炭成本降低110元/吨。